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為何新建陶瓷廠多不采用干法制粉技術?

   日期:2019年9月18日    出處:陶衛網    整理:佛山陶瓷網

【 www.btpvfq.icu 】以前翻看資料的時候,看了上世紀70-80年代對于建陶廠的描述。在建陶廠,工藝大概是磨料—壓榨—烘干—打粉—壓制—裝飾—燒成。據聞以前建陶廠的一個人口最密集的部門就是打粉車間,烘干后的泥餅,安排幾十上百號人,將泥餅打成細粉,然后再送去壓磚機那邊。然后,噴霧造粒技術被引進建陶行業,打粉部門迅速被取消,現在的制粉部門大概就是十人左右,可以說是技術取代人力的一個典型案例。

當制粉技術進化到噴霧造粒后,制粉技術得到了很大的提高。但在節能降耗方面,建陶廠依然有很大壓力。于是,干法制粉技術得到關注,也有相關企業一直致力于干法制粉,利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產線,制備出含水率很低,在5~8點左右含水率的干粉。

由于濕法制粉技術含水率基本在33%以上,因此,在技能省耗方面,干法制備毋庸置疑,有極大優勢。但干法技術在國內提出了不少時間了,卻反映寥寥,不少巨資在廣西、江西地區新建陶企的企業,依然選擇了濕法制備。因此,我們需要了解干法和濕法的區別,以明了分別的優勢,在生產產品時可以針對做出選擇。

相對于我們已經很熟悉的濕法球磨、噴霧造粒制粉而言,干法造粒確實可以省去很大的固定投資和節省大量能源和人力,從節能省耗方面,優勢巨大。但在目前而言,干法制粉相較濕法有以下劣勢:

1、均化問題

濕法球磨在長時間的球磨過程中,可以很好地將各類不同原料均化好。不管是砂石料、土料還是色料。這樣制備出來的產品的顏色控制較好。而在干法制備上,由于采取雷蒙破碎或者是干磨,比較難將各類原料尤其是色料均化到濕法球磨程度,因此,在考慮到產品發色能力、色差方面,干法存在比較大的劣勢。

2、原料干燥問題

為了保證坯體的生坯強度,生產中往往會用到不少泥料,這些泥料的水分含量往往很高。如黑泥、白泥類原料,含水基本在25點以上。這些原料在干法制粉時,需要干燥到含水率很低,能夠碎化成粉與其他料混合的程度。這樣對干法制粉造成了困難。同時,礦山采購的原料,往往會因天氣不同而含水不同,尤其在南方的雨季,干法制粉在處理含水較高的原料時,難免會出現各種粘結現象,而不利于生產。

3、粉料壓制成型問題

干法制粉得到的粉料,往往形狀為顆粒狀居多。在壓制過程中,成型的壓縮比較小,容易出現分層,坯體表面粗糙等問題。這對于生產裝飾效果細膩的建陶產品而言,是非常不利的。

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【鏈接】 建陶 ,原料 ,制粉 ,裝飾效果 ,

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